EN
Инжиниринг
Термакат
Экологические горизонты
Партнеры
 
 Главная => Термакат
Темы раздела:
О сущности, преимуществах и приоритетности технологии "Висбрекинг-Термакат" для модернизации НПЗ на кардинальное увеличение глубины переработки нефти
Среднетоннажные НПЗ
Тенденции современных НПЗ
 

О сущности, преимуществах и приоритетности технологии "Висбрекинг-Термакат" для модернизации НПЗ на кардинальное увеличение глубины переработки нефти

Технологию "Висбрекинг-Термакат" мы позиционируем как легкий пролонгированный висбрекинг, протекающий в последовательных реакторах эвапораторного типа при температурах 400-450оС и давлениях 2-6 ати. Похожие технологии есть у фирм Shell и Chioda. Процессы предназначены для максимальной конверсии тяжелых углеводородов в дизельно-бензиновые дистиллятные фракции, выход которых достигает 40-60%, а по процессингу "Вб-Тк" и до 88-93%. В остатке минимального объёма - неокисленные битумы, либо пеки, либо энергетическое топливо, либо сырьё для коксования, гидрокрекинга или газификации.

Мы предлагаем не ультразвук, не кавитацию. Мы предлагаем технологию пролонгированного висбрекинга тяжелых остаточных фракций, конверсия которых на 60-90% в средне-дистиллятные фракции вполне предсказуема. Обратите внимание, как это делают на Shell и Chioda: тяжелые атмосферные и вакуумные дистилляты отправляют в печь жесткого крекинга и в результате - выход фракций с tk>370oC ИСКЛЮЧАЕТСЯ! В продуктах только бензино-дизельные фракции и очень тяжёлый остаток. Тяжёлых газойлей - НЕТ!!!

В технологии "Вб-Тк" для интенсификации процессов деструкции тяжелых углеводородов и диспергирования смолисто-асфальтеновых комплексов используются кавитационные эффекты. Кавитационно-акустические насосы (КАН) имеют бессальниковый магнитный привод и изготавливаются на любую производительность. При их исключении из схемы придется поднять температуру и в печи и в реакторах термолиза на 20-60оС, что, по причине возможного начала карбено-образования совсем нежелательно. Технология внедрена в 2005г. в Польше.

Использование элементов технологии "Вб-Тк" для модернизации заводских процессов гарантирует любому НПЗ увеличение выхода светлых фракций на 15-30% и обеспечивает глубину переработки свыше 90%. Технология легко адаптируется и отличается простым аппаратурным оформлением и невысокой стоимостью. Интегрирование "Вб-Тк" с заводскими процессами помимо углубления переработки нефти ещё и обеспечивает дополнительные технологические эффекты: с вакуумной перегонкой - исключает выход гудрона и в 2-3 раза уменьшает выход остатка; с замедленным коксованием - исключает выход тяжелого газойля и снижает выход высокосернистых невостребованных коксов; с висбрекингом - более чем в 2 раза снижает выход котельного топлива М-100. Интеграция с каталитическими процессами - эффективна как технология, обеспечивающая более облегченное сырьё.

Приоритетность отечественной разработки подтверждается историей проведения ЕРС- конференций по технологиям переработки нефтяных остатков: в апреле 2007 г. Термакат выступил с докладом "Висбрекинг-ТЕРМАКАТ"- процесс для максимальной выработки дизтоплива и бензина", и вот спустя 3 года, на конференцию ЕРС , в апреле 2010 года, Shell заявила доклад "Технология термического крекинга для увеличения объёмов производства дизельного топлива. Возможности максимального повышения прибыли НПЗ за короткие сроки путём модернизации существующих установок термического крекинга".

По теме ГПН нами за последние 10 лет получено 14 патентов РФ, опубликовано более 40 статей. Готовы ответить на интересующие вас вопросы по теме наших разработок и разработать высокоэффективную технологию углубления переработки нефти для вашего предрпиятия.

Руководитель разработки, к.т.н. , директор проектов А.К.Курочкин
 

Среднетоннажные НПЗ

Традиционно (старой) квалификацией мощностей нефтеперерабатывающих заводов среднетоннажными называли заводы от 2-х до 6-8 млн. перерабатываемой нефти в год.

В соответствии с новыми принципами проектирования, изготовления оборудования, модульного монтирования и комплексного интегрирования процессов мы к среднетоннажным НПЗ относим заводы мощностью от 0,5 до 1,5-2,0 млн.т.

Наши инженерные концепции опираются на лучшие мировые решения. В основу технической идеи будущего НПЗ мы прежде всего ставим потенциально доступную для Заказчиков и Инвесторов и минимально возможную сумму необходимых капитальных затрат. Это, в первую очередь, возможно только за счет достижения максимальной глубины переработки. Мы достигаем 88-92%-ного отбора бензино-дизельных фракций на одной комбинированной установке, интегрирующей в себе 4-6 традиционных технологических процессов. Вполне очевидно, что капитальные затраты при этом значительно (в1,5-1,7 раза) ниже, чем строительство НПЗ по традиционным принципам - на основе набора типовых технологических установок.

Задача устойчивого обеспечения нефтепродуктами регионов России, не имеющих собственных производственных мощностей по переработке нефти, или удаленных от крупных НПЗ, на сегодняшний день не решена. Из наиболее востребованного ассортиментного минимума товарной продукции для регионов центральной части России необходимо отметить:
-         пропан-бутан автомобильный по ГОСТ 27578-87 или смесь пропан-бутана техническая по ГОСТ 20448-90;
-         высокооктановые автомобильные бензины Аи-80 и Аи-93 (неэтилированные) по ГОСТ 2084-77;
-         автомобильные бензины с улучшенными экологическими( Аи-95 и 98) показателями по ТУ 38.401-58-171-86;
-         дизельные топлива летние, зимние и арктические по ГОСТ 305-82;
-         дизельные топлива с улучшенными экологическими свойствами (городские) по ТУ 38.401-58-170-96;
-         печное бытовое топливо (светлое) по ТУ 38.101656-87;
-         нефрасы марок П, И, А и С по ОСТ 3801199-80 и ТУ 39.401-67-108-92;
-         моторные и судовые топлива для среднеоборотных и малооборотных дизелей по ГОСТ 1667-68;
-         мазут топочный марки М-100;
-         битумы дорожные неокисленные по ТУ 0256-096-00151807-97;
-         битумы строительные по ГОСТ 6617-76;
-         битумы кровельные по ГОСТ 9548-74, изоляционные по ГОСТ 9812-74, хрупкие по ГОСТ 21822-87-87, рубаксы по ГОСТ 781-78,электродные пеки, жидкие коксы.

Производство такого ассортимента продукции в рамках регионального НПЗ позволит обеспечить существенную часть потребностей области в светлых и остаточных нефтепродуктах, сгладить сезонные колебания спроса, увеличить объем валового продукта региона, дать значительный поток налоговых поступлений, создать новые рабочие места.

 

Тенденции современных НПЗ

Современные среднетоннажные НПЗ. Объем инвестиций
  В соответствии с современными принципами проектирования и изготовления оборудования, включающими комплексное интегрирование процессов и модульный монтаж, к среднетоннажным НПЗ относят заводы мощностью от 0,5 до 2,0 млн. тонн нефти в год.

Наша инженерная концепция ориентирована на самые передовые мировые тенденции создания и совершенствования НПЗ. В основу концепции будущего нефтеперерабатывающего завода глубокой переработки нефти (НПЗ-ГПН) мы ставим, прежде всего, получение максимального объема продукции (качества и ассортимента, заданных Заказчиком), из минимального объема сырья, при минимальном объеме капитальных вложений, при минимально возможных эксплуатационных расходах. Такое возможно только за счет достижения максимальной глубины переработки углеводородного сырья путем применения современных интегрированных процессов переработки.

Мы достигаем 85-92%-ного отбора бензино-дизельных фракций на одной комбинированной установке, включающей от 4 до 6 новых и известных высокоэффективных технологических процессов. Капитальные затраты при этом ниже в 1,5-1,7 раза, чем при строительстве НПЗ по традиционным принципам на основе набора традиционных установок. Такие НПЗ-ГПН, полностью удовлетворяя требованиям рынка нефтепродуктов, обеспечивают для Заказчиков и Инвесторов и минимум абсолютного объема капитальных вложений, их быструю окупаемость, высокорентабельную, эффективную, надежную, безопасную и экологически чистую эксплуатацию производства.

Обоснование степени совершенства проектируемого НПЗ
Степень совершенства НПЗ определяется глубиной переработки, высоким качеством и гибкостью ассортимента продукции, низкими эксплуатационными расходами, применением энергосберегающих и экологически безопасных технологий, максимальной автоматизацией и промышленной безопасностью производства. Создание совершенного нефтеперерабатывающего завода должно учитывать общие тенденции, определяющие развитие современной нефтепереработки, обусловленные:
-   снижением качества нефтяного сырья, увеличением доли тяжелых нефтей с повышенным содержанием серы и металлов;
-   резким повышением экологических требований к качеству вырабатываемых моторных топлив (автобензинов и дизельных топлив) по содержанию серы, ароматических и олефиновых углеводородов;
-   общим повышением требований к промышленной безопасности в разработках новых аппаратов, процессов, АСУТП и т.д.;
-   значительным повышением наукоемкости применяемых технологических и инженерных решений.

Современные требования к качеству моторных топлив
В Западной Европе требования к автомобильным топливам по среднему содержанию серы на перспективу характеризуется следующими показателями, ppm:
для бензинов для дизельных топлив:
- в 2005 г.      30      50
- к 2010 г.г.      10      30->10
- с 2011 г.г.      0      0

В целом, базовые требования к перспективным бензинам формулируются как: высокое октановое число, низкое содержание общей серы и ароматических углеводородов, низкое давление насыщенных паров, отсутствие МТБЭ.

Перспективные требованиями к качеству дизельных топлив предлагают полное исключение серы, ограничение содержания полициклических ароматических углеводородов на уровне 1-4%, повышение цетанового числа до 54-58, и снижения плотности до 0,83-0,84 г/м3.

Чрезвычайно жесткие и категоричные требования получения экологически чистых моторных топлив из тяжелых и высокосернистых нефтей диктуют необходимость применения новых, совершенных, наукоемких и высокотехнологических процессов. Понятно, что и новые высокотехнологичные процессы, и НПЗ на их основе оказываются весьма капиталоемкими. Наш подход позволяет снизить удельные капвложения до оптимального уровня.

Уровень глубины переработки нефти
Мировая практика выделяет 3 уровня глубины переработки нефти (ГПН), характеризующие сложность технологической структуры завода:
I уровень НПЗ - обеспечивает в среднем выход светлых до 50-55%, как правило, на установках атмосферно-вакуумной перегонки нефти, каталитического риформинга бензинов, гидроочистки дизельных фракций. Процессы деструктивной переработки на таких заводах не применяются.
II уровень НПЗ - обеспечивает глубину переработки в среднем до 65-75%, кроме упомянутых процессов первого уровня, такие заводы  включают установки каталитического крекинга и гидрокрекинга дистиллятного сырья, а также установки газофракционирования, изомеризации, алкилирования.
III уровень НПЗ - обеспечивает глубину переработки выше 80% (до 95%). Такие заводы дополнительно к процессам завода II уровня включают вторичные процессы переработки нефтяных остатков в светлые продукты: коксование, висбрекинг, деасфальтизация, гидрокрекинг, а также установки извлечения серы, производства водорода и т.п.

Как правило, капиталоемкость НПЗ III уровня в 3-5 раз выше НПЗ I уровня. Инвестиции в НПЗ II уровня занимают промежуточное значение.

Уровень комплектности создаваемого НПЗ
Комплектность создаваемых НПЗ рассматривают по двум уровням: 1) - технологическая установка (ТУ) и 2) - завод-комплектная установка (КУ):
-   ТУ - технологическая установка, речь идет только о конкретной установке или наборе установок и не включает внешнюю инженерную инфраструктуру, транспортные, энергетические связи, сырьевые и товарные хранилища эстакады слива-налива и т.д. и т.п.
-   КУ - комплектная установка содержит полную технологическую установку или последовательность установок, плюс все необходимые структуры  и сооружения общезаводского хозяйства (ОХЗ), включая все вспомогательные системы, производства, службы.

При определении комплектности вновь создаваемых НПЗ рассматривается КУ-уровень, т.е. создание комплектного производства во взаимосвязи с конкретным генпланом промплощадки, окружающей средой,  энергетической, транспортной и ресурсной инфраструктурой, необходимыми системами промышленной и экологической безопасности и т.д.

Для заводов средней мощности (до 0,5-2 млн.т/год) капитальные затраты на вспомогательную внешнюю инфраструктуру и общезаводское хозяйство, как правило, в 2-3 раза превышают затраты на создание технологических установок.

Факторы, влияющие на объем инвестиций
На величину необходимых инвестиций создаваемого комплектного НПЗ помимо основного, отмеченного выше, технологического фактора сложности завода, связанного с глубиной переработки сырья и производством продукции высокого качества, значимое влияние оказывают еще достаточно большое количество факторов:
-   единичная проектная мощность (через количество и размеры оборудования, сооружений, производственных площадей, объемы строительно-монтажных работ и т.п.);
-   набор и степень интегрирования технологических процессов (сложность, металло и -энергоемкость и т.п.);
-   комплектность вспомогательных объектов (энергоснабжение, объекты экологии, социальная сфера для рабочих и т.п.);
-   состав перерабатываемого сырья;
-   степень превращения перерабатываемых продуктов;
-   технологические режимы эксплуатации;
-   уровень автоматизации управления производственными и вспомогательными процессами;
-   нормы и меры безопасной эксплуатации;
-   удаленность и энергонасыщенность региона строительства;
-   транспортные схемы;
-   обеспечение норм экологической безопасности;
-   конструктивно-технологические особенности применяемых видов оборудования, сооружений;
-   климатические условия;
-   обеспечение квалифицированной рабочей силой, и многое другое.

Как правило, указанные второстепенные факторы повышают необходимые объемы инвестиций в создание современного НПЗ.

Концепция технологической блок-схемы среднетоннажного НПЗ глубокой переработки нефти мощностью 1 миллион тонн нефти в год
Строительство такого НПЗ-ГПН-1,0 планируется нами как создание экологически чистого производства с максимальной конверсией нефти. В концепцию завода заложены наши новые технологии, как базовые, обеспечивающие высокую глубину переработки нефти, и современные варианты известных технологий облагораживания светлых продуктов, дающие возможность получения высококачественных бензинов и дизельных топлив даже из тяжелых и сернистых нефтей.

Схемы поставки сырья и реализации продукции определяются индивидуально каждым Заказчиком, равно, как и ассортимент (его сезонность) и требуемое качество продукции.

При создании НПЗ, по желанию Заказчика, предусматривается этапность строительства НПЗ с последовательным вводом в эксплуатацию 2-х и 3-х пусковых комплексов производственных мощностей.

Наши процессы ТЕРМАКАТR в комбинации с наиболее эффективными известными процессами позволяют строить новые современные комплексные нефтеперерабатывающие заводы и обеспечивать максимальную конверсию сырья в малосернистые и экологически чистые автомобильные топлива.

Остаточным продуктом являются высококачественные неокисленные дорожные битумы. Возможно создание НПЗ с выработкой только светлых продуктов, НПЗ нефтехимического профиля, обеспечивающих предельно высокий выход олефинов и ароматических углеводородов, автономных НПЗ с собственным энергообеспечением.

Все создаваемые нами НПЗ имеют III уровень глубины переработки нефти (более 80% масс. бензино-дизельных фракций), что обеспечивает короткий срок окупаемости капиталовложений - менее 3-5 лет.

Промышленная и экологическая безопасность
Основные принципы промышленной и экологической безопасности создаваемых нами НПЗ базируются на общепринятых мировых тенденциях повышения надежности фланцевых соединений, исключения протечек на валах насосов, и штоках задвижек, использования полностью герметичных схем, максимальной автоматизации производственных процессов.

Применяемые технологии позволяют эксплуатировать производство без сброса жидких стоков, образования твердых отходов, выработки каких-либо полупродуктов, с газовыми выбросами, обезвреженными в максимальной степени. Современная система контроля, регулирования и управления технологическим процессом исключает вероятность возникновения каких-либо непредсказуемых ситуаций. Экологическая безопасность максимальна.

  Emerol Ltd, Taney Hall, Eglinton Terrace, Dundrum, Dublin14, Ireland (Дублин, Ирландия).
Тел.: +353 1 298 79 26. Факс: +353 1 298 84 09.
Написать сообщение